關注細節 追求卓越 ——記“全國石油和化學工業先進集體”瀘天化股份公司合成車間

    作者:張曉情來源:www.sambalteri.com時間:2021-01-29804次瀏覽

        2021年1月15日,在北京中國職工之家召開的第三屆全國石油和化學工業先進集體、勞動模范和先進工作者表彰大會上,四川瀘天化股份有限公司合成車間榮獲“第三屆全國石油和化學工業先進集體”榮譽稱號,這是該車間自2013年成立以來榮獲的第一項部級榮譽,這不僅是對合成車間改革創新、銳意進取的高度肯定,也是合成車間全體員工克服重重困難、共同努力取得的重要成果。

        精心操作管理,確保生產穩定。2013年9月,原合成一、合成二車間整合為合成車間。當時正值全世界經濟危機,面對異常緊缺的原料供給和低迷的市場環境,車間狠抓雙基管理、狠抓技術培訓。全體員工精誠團結、科學決策,在精益管理、長周期運行、安全環保零事故上下功夫。車間緊密圍繞公司和車間的生產經營目標,以裝置安、穩、長、滿、優低成本經濟運行為己任,認真履行崗位職責,精心操作,精細維護,多次成功發現并及時處理生產缺陷,確保了裝置的安全穩定運行。合成新系統裝置于2015年1月21日~2016年1月4日實現連續安全運行349天。2016年1月22日~2017年4月17日又實現長周期安全運行451天,創造了當時國內大型合成氨裝置長周期安全運行的新紀錄,期間共生產合成氨66.83萬噸,平均日產1477噸,平均負荷95.9%,產品優級品率達100%,噸氨綜合能耗保持歷史最好水平,實現了真正意義上的“高效”長周期。 

        優化裝置運行,降低生產能耗。車間針對公司能源管理體系下達的工作目標,開展行之有效的節能目標任務分解和管控措施,強化裝置優化運行,降低噸氨消耗成本。每月在班組開展對裝置缺陷及異常工況處理的考核競賽。在確保開停車進度的前提下,合理回收裝置開停車期間能源放空的天然氣、氫氮氣、蒸汽、氨水等介質,做到無縫鏈接精細化節能環保開停車,以節省開停車時間、節約能源消耗、降低開停車成本,其中老系統通過管控后每次開停車可節約91.27噸標煤,減少費用12萬元。車間通過技改計革,做好園區內放空介質的相互回收利用,如2020年11月老系統裝置大修停車,車間打破傳統操作模式,通過間斷引新系統高壓氫對氨合成催化劑進行降溫,節約天然氣共250000Nm3,節約停車費用50萬元。12月14日新系統大修停車,新老系統密切配合,回收105D降溫期間PIC-4放空氫氮氣共12萬方,多產氨70.4噸。車間大膽停運合成老系統精餾裝置,將粗甲醇外送能耗較低的醇醚車間代加工處理,每年可節約低壓蒸汽6.1萬噸,大大降低了生產成本。車間積極投用壓縮機無級氣量調節系統,實現往復式壓縮機的回流省功,每年平均節約電耗1971656kW,節約費用80萬元。針對換熱器因腐蝕、結垢等原因造成裝置能耗增加,車間積極建議設備更新,其中新系統脫碳崗位半貧液換熱器1112C更新后,不僅節約低壓蒸汽5.171t/h,而且溶液循環量明顯減少,平均每年節約運行費用2561萬元,并且保證了裝置的高負荷運行。

        抓好人才培養,創建集體榮譽。車間重視人才隊伍建設,不斷引進新的人才,在專業技術上師帶徒,使專業技術與工匠精神得以傳承。車間在投運50多年來,積極吸收消化國際先進技術,不斷豐富和完善管理經驗,先后培養出了“四川省青年崗位能手”、“四川省三八紅旗手”、“瀘州市勞動模范”、“瀘州市巾幗英雄”、“酒城工匠”等多名優秀人才,并向全國各大型化肥企業輸送了不少生產骨干,多名同志在云天化、天華公司、南化公司、和寧公司擔任高級管理職務。車間青年文明號集體于2004年榮獲“四川省十年成就獎”、2013年主控崗位獲“全國工人先鋒號”等多項榮譽。

        作為公司的重要生產單位,合成車間全體員工將本著“想好再做,一次做對”的長周期文化執行理念和“關注細節、追求卓越;關注細節、把小事做好”的精神理念,不斷提高生產操作、管理水平,為促進企業精益生產、清潔生產和經濟效益的提升做出貢獻。此次榮譽的獲得,不僅是對合成車間過去成績的高度肯定,更是對車間未來發展的鞭策,車間全體員工將不斷創新、突破,朝著更高的目標努力奮進。


合成車間先進集體頒獎.jpg

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